彈殼內壁噴砂機簡介：

    彈殼內壁噴砂機也叫鋼筒內壁拋丸機，設備專為鋼制圓筒類工件內孔噴砂清理設計，可高效清除工件內壁銹蝕層、氧化皮、油污雜質等。

    彈殼內壁噴砂機案例圖：

    設備核心優勢：

    1、配備多工位回轉轉盤，可批量、有序將鋼筒工件輸送至清理腔內部；

    2、定制專用內壁拋丸噴射模組，鋼丸可精準定向射入圓筒內腔，無清理死角；

    3、搭載全自動機械手上下料機構，全程無需人工取放工件；

    4、整機全密閉防塵結構，腔體內部加裝高錳耐磨鋼加厚防護襯板，耐沖擊、使用壽命長；

    5、內置伸縮式內拋丸器專用結構設計，可深入筒件內部作業；

    6、最大有效清理深度可達 800mm 以上；

    7、標準配置 6～8 個作業工位，穩定產能可達 40 件 / 小時；

    8、工件旋轉轉速 10～30rpm，支持無極調速；

    9、內壁清理潔凈度可達 Sa2.5 級噴砂標準；

    10、處理后內壁表面粗糙度 Rz：40～80μm。

    炮彈殼噴丸機效果對比圖：

    完整自動化工藝流程：

    1、機械手從進料料架抓取待處理鋼筒工件；

    2、將工件精準放置于回轉轉盤工位定位夾緊；

    3、轉盤帶入密閉清理腔，內置伸縮拋丸機構伸入筒內噴射鋼丸：

    3.1、主拋丸機構沿工件中心軸線進給深入筒底；

    3.2、配套輔助噴嘴同步旋轉、往復行進，全方位覆蓋筒壁；

    4、作業過程中工件自身勻速自轉，保證筒體內壁噴砂均勻無漏打；

    5、噴砂工序完成后，回轉轉盤轉位，將加工完成的工件轉運至下料工位；

    6、機械手取下成品鋼筒，自動擺放至出料輸送架，完成整套工序。